旋混式曝氣器是一種新型曝氣裝置，是在螺旋曝氣器、散流式曝氣器、金山型曝氣器的基礎上改進的一種新型曝氣裝置，旋混曝氣器產(chǎn)品具有耐腐蝕、氧利用率高、不易堵塞和安裝方便等主要特點。
旋混式曝氣器采用多層螺旋切割的型式進行充氧曝氣，當氣流進入旋混曝氣器時，氣流首先通過二道螺旋切割系統(tǒng)，切割后進入下層的的多層鋸齒型布氣頭，進行多層切割，旋混式曝氣器使氣泡切割成微氣泡，這樣大大提高了氧的利用率，具有布氣均勻，充氧效率高的特點。
1、空氣分配管的安裝：
空氣通過空氣總管到布氣支管，Zui后從旋混曝氣器散發(fā)進入水中，達到充氧的目的。
旋混曝氣器將安裝在池內(nèi)布氣支管上，曝氣池內(nèi)空氣支管的布置是按照每個池內(nèi)曝氣器的數(shù)量，曝氣池的形狀等因素確定的。
微孔曝氣器立面布置尺寸，其表面距池底約360mm，布氣管中心距池底約150mm。
風管流速一般為干管、豎管10~15；支管、布氣管4~5 m/s.
安裝時，先把水平調(diào)節(jié)支架按設計要求尺寸用膨脹螺栓固定在池底，安裝在調(diào)節(jié)支架上的布氣支管在一定的范圍可以任意上升或下降，因此可以確?？諝獠細庵Ч艿乃桨惭b，在可能高低不平的池底地面上安裝管道將不再困難。
池內(nèi)空氣管道采用UPVC工程塑料制作，與旋混曝氣器連接的空氣支管均可以在廠內(nèi)預制后運至施工現(xiàn)場。
2、旋混曝氣器的安裝：
在空氣支管上按設計的間距預先開設Φ6mm孔眼，開孔中心連接曝氣器接咀（DN20），開孔之間的中心誤差不大于±0.5mm?？諝夤馨此蟮拈L度預制后運至安裝現(xiàn)場。
在安裝曝氣器以前空氣管道必須清理所有的雜物，確認空氣管網(wǎng)是清潔的。使用空氣吹除或清水沖洗以去除內(nèi)部可能堆積在管端的所有碎片和殘渣。
將旋混曝氣器擰入已預制好的布氣管連接器上，注意不能擰得太緊。
安裝完成后檢查曝氣器有無損壞，橡膠墊圈和連接器是否完好。
為了確保曝氣器運行是不振動且Y久保持水平，布氣管上設有水平調(diào)節(jié)器支架，以M10不銹鋼膨脹螺栓固定在池底，使空氣布氣支管的水平誤差控制在5±1mm以內(nèi)，以便水平調(diào)節(jié)支架的調(diào)節(jié)。
3、運行與維護：
在開始運行以前清除曝氣池中的所有雜物。
曝氣器安裝完成到試運行和正式運行之間的時間間隔應盡可能短。
在已經(jīng)安裝曝氣器但還未運行的好氧池內(nèi)禁止進行油漆、焊接和其他施工，以免對曝氣器造成損壞。
檢查空氣開關(guān)，并注入清水，至少淹沒曝氣器100~200mm。短時間供氣后關(guān)閉切斷氣源，逐個檢查曝氣器與空氣管網(wǎng)的氣密性，如果某處因為密封不良而有漏氣，此處便會出現(xiàn)氣泡。
檢查所有管道接口等密封處是否有漏氣現(xiàn)象。
在標準通氣量2.0m3/h個的條件下，檢查曝氣布氣是否均勻，每個微孔曝氣器透氣面積大于80%。
檢驗和試驗均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996國家行業(yè)標準規(guī)定的要求進行。
如果完成試運行檢查后沒有立即投入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現(xiàn)的極冷與極熱的天氣溫度對曝氣器產(chǎn)生不利的影響。
在間隔時間較長的情況下考慮到池內(nèi)水份的蒸發(fā)，應及時補充清水。曝氣器每天應以標準的空氣量曝氣至少十分鐘。
在氣溫低于0o時，池內(nèi)水位大約為1.5~2米以防止曝氣器被冷凍，溫度越低，池內(nèi)水位應越高。
4、運行：
在正常運行時通過調(diào)節(jié)空氣流量來保持水中的溶解氧處于理想狀態(tài)下，但所調(diào)節(jié)的空氣流量應在曝氣器允許的范圍內(nèi)，在空氣流量較高時，曝氣器的水頭損失較大而氧轉(zhuǎn)移率較小，而較小的空氣流量則不能充分發(fā)揮曝氣器的性能，并且池內(nèi)曝氣可能不均勻，因此理想的調(diào)節(jié)是在推薦的空氣流量范圍內(nèi)進行。
推薦的空氣流量值范圍為2~3m3/n·h，可正常曝氣的空氣流量值范圍為2.5m3/n·h，臨界流量5m3/n·h，僅在需要清洗時短時間使用，每次不得超過10分鐘。
水溫控制范圍為5℃~35℃。
進入曝氣器的空氣應是無油、無灰塵和化學溶劑的。
